4 減量分類

早期的減量在直接在染缸中進行，不需要做預縮和預定型。一般情況下，人們習慣上把直接在染缸內對織物的減量叫做一次減量，把經過預縮、預定型以后再減量的減量方式就做兩次減量?？椢镱A縮時，溫度一般高于前處理，還需加入一定量的液堿和其他精練劑。滌綸織物的預縮過程非常類似一次減量，預縮以后再經過預定型以后才能進行第二次堿減量。所以為了區(qū)別滌綸織物的一次減量，人們習慣上把經過預縮和預定以后再做堿減量的減量方式叫做滌綸織物的二次減量。

一般情況下，一次減量在染缸中進行，二次減量既可以在練池中進行，也可以在間歇式減量機或連續(xù)式減量機中進行。按照液堿加入量的多少，還可以把一次減量分為輕減量和重減量。通常情況下，加入的液堿占織物重量的10%以下，被稱作輕減量；若加入15%以上的液堿，則稱作重減量。一次減量織物手感的回彈性明顯不如二次減量織物的回彈性。雖然普通滌綸織物的前處理時也加入液堿，但前處理時加入的液堿一般不會超過織物重量的5%,前處理的溫度也不會超過80℃以上。輕減量的溫度一般在110℃，重減量的溫度一般在120℃。

由于在加工中加入的液堿數量不同、加工的溫度不同，所以，有的染廠就把前處理、輕減量和重減量算作對織物不同檔次的加工而收取不同的加工費。淺色織物的染色，為了保障織物表面沒有污漬，在制定工藝時往往會通過提高溫度和增加液堿方法來達到凈化織物坯布表面的目的。染缸高溫一次減量時，液堿加入量的確定要依據織物的捻度和上次減量的總體效果。新品種的染缸一次減量需要比較保守的工藝條件。隨著減量工藝的發(fā)展，一次性染缸減量越來越少，兩次減量越來越多。對那些捻度不太高的滌綸機織物中低檔產品，為了提高生產效率、降低加工成本，通過染缸一次減量方式來改善織物的手感，或者在淺色織物前處理的精練過程中提高溫度、增加液堿濃度，來改善織物手感、提高去除織物上雜質的效率，都是一次減量仍然存在的主要理由。從某種意義上說，仿麂皮絨織物磨毛前的“開纖”更像前面提

到過的機缸一次輕減量。

5 減量控制

這里討論的減量控制以滌綸機織物的兩次減量為主。

5.1 手感

織物的手感有多種描述方式。柔和、干爽、溫暖、涼爽、柔軟、滑爽、蓬松等等這些詞匯，都可以用來描述織物的手感。用拇指市制和中指輕輕的揉捏織物，不會得到織物手感的全面信息。只有把織物完全地攥在手掌中，先比較輕柔在比較用力地區(qū)揉搓織物，才會得到該織物比較全面的手感方面的全部體會。有時用語言很難清楚全面地表述織物的手感方面的所有內容，織物的手感不僅需要表述，更需要比較，需要織物與織物之間的比較。

堿減量過程中織物手感的控制更都的情況下需要減量值班長用雙手去體會客戶減量織物手感留樣與正在減量的織物之間的手感區(qū)別。有的客戶在開發(fā)新產品過程中沒有比較滿意的手感樣品。所以減量手感留樣樣品很可能與需要減量的織物之間差別較大。不同的人，對于相同織物的手感的感覺和描述是有區(qū)別的。生產技術主管、減量車間主管和減量值班長應該加強與業(yè)務員及客戶的溝通，交流對新品手感的認識。只有這樣，織物的手感才能與客戶的要求之間的差距才能越來越小。

有的客戶留樣可能是經過染色和柔軟整理的，織物的手感更滑爽，更柔軟，更蓬松，回彈效果更明顯。僅僅通過堿減量是無法獲得這樣復雜手感的。此時可用在溫水中配制稀的堿溶液少許，用來處理客戶的堿量手感留樣。洗去整理劑的織物手感留樣，更接近織物減量以后的真實手感。減量以后的手感不足部分，可以考慮用整理劑來彌補?？蛻袅粝碌膲A量手感小樣的面積要足夠大。減量班長在取得客戶減量手感小樣以后，要把小樣分成三份。一份作手感小樣，另外兩份備用。經過長時間的用力揉捏，小樣留樣的手感會逐漸變軟，不宜再做標準手感留樣。此時取出備用手感留樣，對準確判斷減量織物的手感*關重要。

5.2 強力

減量過重，織物強力損傷過大，克重損失過多，織物變薄，雖然增加了織物的飄逸性，但是懸垂性將損失殆盡，織物的身骨將完全消失。減量之前和減量之

后植物單位面積上克重的差別，就代表了織物的減量率。一般情況下，減量率每增加1%，織物的強力就下降2%。如果一些適合做下機面料的輕薄織物，其減量率為25%，那么其強力損傷有可能大于50%。這是很危險的?？椢飶娏p傷過大以后，紗線之間的移動空間明顯增加，服裝在縫制構成中可能會造成接縫的滑移和扒絲。

雖然織物表面的柔軟劑過多時也可能會產生扒絲現象，但這種現象是可以修復的。強力損傷過大造成的織物表面扒絲現象是無法會修的。雖然通過浸軋防扒絲劑可以增加一些織物的強力，但織物的手感將遭大極大破壞。嚴格控制減量工藝是控制減量率的前提。減量率大于20%以后，織物的強力損傷加大。

5.3 促進劑

促進劑在減量過程中起催化作用。堿量促進劑品種較多，常用的有抗靜電劑sn等。減量促進劑的使用量一般在織物重量的1%左右。在染缸內進行的高溫一次減量*好不要使用促進劑。一些改性滌綸織物的減量*好也不要使用促進劑。滌綸全長絲fdy產品或全低彈絲dty產品減量時可以考慮使用促進劑。

5.4 堿濃度

液堿是氫氧化鈉的水溶液。市售液堿的濃度一般在36波美度左右。這樣的液堿便于儲存和運輸，有效成分含量適中，特別適于做滌綸機織物的堿減量。有人曾經用過100%的液堿對滌綸機織物進行減量，減量時沒有使用促進劑，但*終的生產效率沒有得到明顯的提高。間歇式減量機減量時，初始加入的液堿的數量一般為300kg。續(xù)加量一般為初始量的三分之*左右。

5.5 織物捻度

紗線的捻度越高，減量需要的時間越長。在固定減量溫度、減量時間和液堿濃度以后，隨著織物捻度的提高，為了保證生產效率，可以考慮在減量時適當增加促進劑的加入量。促進劑的加入量不可超過織物重量的2%。

捻度越高，坯布的手感越硬，預定型以后織物的手感也越硬。經過減量以后獲得的良好的手感，才是永*的織物手感。反過來說，減量之前織物本身的手感體現得越真實，經過減量加工以后，織物獲得的良的手感才可

能越真實?？傊瑴p量前坯布手感越硬，減量后成品手感才能越軟。這種軟必須是符合客戶要求的柔軟，不能是強力損傷極大的沒有身骨的疲軟。

5.6 品種

捻度高的滌綸poy長絲產品或fdy與poy的復合絲產品，作二次減量加工時必須嚴格控制工藝條件。與poy長絲類似的陽離子染料可染的滌綸改性纖維，也不適合作減量率較高的二次減量加工。滌綸的短纖產品，減量速度大于長絲產品，這一點需要在加工過程中特別注意。

5.7 預縮與預定

織物的預縮在染缸內以繩狀進行，預縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質以外，還要通過高溫濕熱加工使織物在預縮前形成的的內應力盡量消除，高溫濕熱狀態(tài)下，纖維內部結晶度高的區(qū)域出現解取向趨勢，結晶度低的區(qū)域出現取向趨勢。整個織物的取向度趨于拉平，織物在制造和儲存過程中形成的內應力得以釋放。*終的結果就是織物的尺寸穩(wěn)定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩(wěn)定。

預縮時，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易引起織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調整到過大時，沒有布邊組織的織物容易產生泄邊現象?？椢镄惯吅蠛罄m(xù)加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改善織物的泄邊現象，但預縮時缸內水溫過高易引起坯布預縮不均勻。

分段升溫，在不同的升溫階段保溫，是強捻織物預縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預縮的效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整，是預縮的主要質量指標?？椢镌诟邷貪駸崴沙跔顟B(tài)下的收縮，有利于提高預縮效率。

預定在定型機上進行的，對于滌綸減量織物來說，預定是預縮的繼續(xù)。前者是在濕熱狀態(tài)下進行的，后者是在干熱下狀態(tài)進行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預縮的結果，需要干熱狀態(tài)下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是預定工序的主

要工藝參數。預定溫度略高于成品定型溫度，有利于預定后織物的尺寸穩(wěn)定性。車速的快慢不僅取決于烘房的長度，還取決于織物厚度、原料性質、組織結構等多個方面。

根據預縮門幅、織物預定前布面的平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大，定型溫度的波動也不宜過大，否則，經過減量和染色以后，同一缸中的織物成品定型前的門幅會相差過大而無法定型。溫度越高、張力越大、布面越平，減量織物的表觀硬度也明顯。如前所述，織物預定后硬度越高，減量時織物的手感越容易控制，減量后織物的手感越真實。

適當保持預定過程中減量織物的經向縮率，有利于保持減量后成品的回彈性。雖然預縮預定會降低滌綸織物黑顏色的表面深度，但堿減量可以適當增加滌綸纖維的比表面積，進而增加織物的表面深度。

6 水洗

減量以后，染色之前的水洗十分重要。去除減量織物表面的滌綸粉末，是減少色花的前提。合理地保持織物表面的ph值，是保證顏色準確性的基礎。分散紅3b是常用的染料。當前處理出水不凈，或染液ph值偏高時，織物表面有殘留的堿分。成品定型時殘留的堿分在高溫作用下會使分散紅3b變成發(fā)藍光的新染料，在織物表面形成無規(guī)則的大塊的籃斑，且無法回修?？椢锉砻娴膒h值高于染液的ph值。減量織物或前處理較重的淺色彩色織物，在染色結束以后出缸之前的水洗*關重要。以分散紅3b為主要染料織物染色，出缸前*好加一道酸洗。