在堿減量機的安裝過程中，需重點關(guān)注以下關(guān)鍵細節(jié)，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行和工藝效果：

一、設(shè)備定位與基礎(chǔ)安裝

支架與基礎(chǔ)平整度設(shè)備支架的支護板必須保證在同一水平面上，確保設(shè)備能自由滑動，避免因熱變形或運行震動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。

例如，在降膜固堿工藝中，支架安裝不平會導(dǎo)致設(shè)備熱膨脹受阻，需重新拆除保溫層調(diào)整。

模塊化組件安裝對于模塊化設(shè)計的機型（如紹興企業(yè)推出的滑槽連接卷布輥），需按說明書順序組裝，確保各模塊對接緊密，避免運行中松動。

二、管道與流體系統(tǒng)安裝

管路材質(zhì)與焊接規(guī)范根據(jù)堿液濃度選擇管材：低溫低濃度堿液用316L不銹鋼，高濃度堿液用低碳鎳材質(zhì)，熔鹽管線用高鉻鉬材料。

焊接時需采用高*別焊材，防止不同材質(zhì)管路因電位差腐蝕，例如316L不銹鋼與碳鋼連接時需加絕緣墊片。

堿液循環(huán)系統(tǒng)密封性安裝后需進行壓力測試，確保堿液槽、循環(huán)泵及管路無泄漏。例如，LMV131型機通過循環(huán)泵每小時循環(huán)堿液8次，若管路密封不良會導(dǎo)致濃度波動。

過濾與回收裝置安裝過濾網(wǎng)需按孔徑梯度安裝（如由下到上過濾網(wǎng)孔直徑依次減小），確保雜質(zhì)分層過濾。

回收槽的出水口需高于堿液槽回流口，導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置，避免堿液倒流。

三、電氣與控制系統(tǒng)安裝

傳感器與執(zhí)行機構(gòu)校準溫度傳感器（如鉑熱電阻）需安裝在反應(yīng)箱體中心區(qū)域，避免靠近加熱管導(dǎo)致測量偏差。

液位檢測浮球閥需垂直安裝，確保液面波動時信號穩(wěn)定。

分布式控制系統(tǒng)布線信號采集模塊與執(zhí)行機構(gòu)（如氣動閥、電機）的電纜需分開敷設(shè)，減少電磁干擾。

例如，2024年迭代機型采用12個信號模塊與4組執(zhí)行機構(gòu)，需通過屏蔽電纜連接。

四、工藝參數(shù)調(diào)試細節(jié)

堿液濃度與溫度控制初始調(diào)試時需用比重法校準堿液濃度，控制精度±3g/L。

溫度控制采用比例式氣動薄膜閥，通過鉑熱電阻反饋，調(diào)試階段需驗證控制精度是否達±1℃。

布料張力與壓輥間隙調(diào)整張力輥高度需通過電動伸縮桿微調(diào)，確保布料平整進入堿液槽。

主動壓輥與從動壓輥間隙需根據(jù)布料厚度調(diào)節(jié)，例如通過氣缸帶動安裝桿滑動，間隙誤差控制在±0.1mm。

五、安全與環(huán)保措施

排氣裝置安裝浸漬槽和軋車需設(shè)計封閉結(jié)構(gòu)，僅留必要開口，并加裝排氣罩，防止堿霧逸散。

例如，LMV131型機通過減少敞開部分，使操作區(qū)域堿霧濃度降低80%。

應(yīng)急停機系統(tǒng)聯(lián)鎖需將堿液溫度、液位、設(shè)備振動等參數(shù)接入安全PLC，任意參數(shù)超限時觸發(fā)緊急停機。